高精立式加工中心常见问题的解决方法，快来看看吧！

　　高精立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

　　

　　那么我们在日常使用中常见的问题有哪些呢？应该如何来解决呢？下面就一起来看看吧！

　　

　　一、工件过切

　　

　　工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适，其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的，又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题，那么造成了工件过切、加工误差这个现象。

　　

　　解决方法：

　　

　　添加清角程序时，余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点，利用高精立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到理想效果。

　　

　　二、分中不准

　　

　　分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。

　　

　　解决方法：

　　

　　加工中心在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。

　　

　　三、撞机

　　

　　撞机现在是不可避免的，但作为高精立式加工中心合格的操作人员，应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种，那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。

　　

　　解决方法：

　　

　　安全高度合理设置：CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置，深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚；编程时坐标设置核对准确。